精密機(jī)床主軸軸承失主要以剝落和異常磨損2種形式出現(xiàn)，此外還有燒傷、軸承破損及銹蝕等失形式。對于各類失形式單討論，有助于揭示軸承早期失的誘因，以便提出針對性的解決方法。

1、異常剝落：

異常剝落多發(fā)生于軸承使用中期甚至是早期，與疲勞剝落形成原因相比，異常剝落多是由于安裝不當(dāng)、潤滑不良、選型和預(yù)載荷不當(dāng)及承受載荷過大等因素引起。分析此類剝落形成原因可獲得機(jī)床整體信息。下面介紹幾種常見的異常剝落。

（1）為角接觸球軸承剝落出現(xiàn)在溝道非正常工作面。軸承正常工作時，其滾動接觸面固定，非工作面不存在接觸，因而不會發(fā)生剝落。而現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)軸承溝道非正常工作面出現(xiàn)了剝落，懷疑這是軸承在安裝時不對中，或主軸的翹曲度過大以及軸承座加工精度不良所致。

（2）為受到?jīng)_擊載荷后，軸承溝道出現(xiàn)壓痕引起剝落。中軸承套圈溝道出現(xiàn)球形壓痕，痕跡較為光亮，其分布間距與鋼球間距相同，因而可判斷此壓痕為鋼球受到外界沖擊載荷（如軸承安裝時鋼球受力過大）與溝道面接觸所致，通常稱這種壓傷為布氏壓痕。在溝道面出現(xiàn)壓痕后，軸承轉(zhuǎn)動時，鋼球每滾過個壓痕就產(chǎn)生次沖擊，對壓痕產(chǎn)生次碾壓作用。外載荷越大，碾壓力就越大，在短時間內(nèi)，壓痕就會產(chǎn)生片層狀的疲勞剝落。

（3）配對使用的角接觸球軸承，若在其壽命早期，溝道工作面就出現(xiàn)疲勞剝落，除懷疑軸承鋼材內(nèi)部非金屬夾雜和組織不均勻等問題外，還應(yīng)對配對軸承預(yù)加載荷進(jìn)行分析，過大的預(yù)加載荷同樣會造成軸承早期疲勞剝落。此外，對單套軸承出現(xiàn)早期疲勞剝落也應(yīng)綜合分析，確定是否存在軸承承受載荷過大的問題。

2、異常磨損：

（1）潤滑不良：

是良好潤滑條件下的光亮軌跡，軌跡較為清晰。不良潤滑工作條件下的套圈工作軌跡，整個運(yùn)行軌跡顏色昏暗，為粗糙。放大后可以看到，整個磨損區(qū)域由密集的麻點(diǎn)構(gòu)成，表明此時溝道上已經(jīng)出現(xiàn)了表層剝落，通常將其歸類為點(diǎn)蝕。因軸承工作時除了滾動外，還不可避免地出現(xiàn)相對滑動，潤滑油膜的作用就是將鋼球與溝道面隔開，降低因摩擦引起的疲勞剝落。大面積點(diǎn)蝕的出現(xiàn)，說明在工作中，鋼球與套圈之間油膜不足以將兩者隔離，鋼球與溝道面直接接觸，從而出現(xiàn)早期疲勞剝落。

（2）微動磨損：

中軸承套圈內(nèi)徑面上出現(xiàn)紅褐色磨損痕跡，且存在紅褐色粉末。因軸承內(nèi)徑與軸之間為過盈配合，工作時軸承內(nèi)圈與軸同步旋轉(zhuǎn)，正常情況下兩者之間相對運(yùn)動量小，可認(rèn)為基本處于相對靜止?fàn)顟B(tài)。但是當(dāng)過盈量不足時，軸承內(nèi)圈與軸之間會出現(xiàn)相對反復(fù)的微小滑動，通常稱這種因微小滑動引起的磨損為微動磨損。微動磨損中出現(xiàn)紅褐色金屬屑，說明原本因法向壓力而處于粘著狀態(tài)的兩接觸面，因?yàn)槲⑿』瑒邮拐持鴧^(qū)被破壞，有金屬顆粒從零件表面被拉拽下來或表面被擦傷，引發(fā)粘著磨損。粘著磨損中出現(xiàn)的磨粒又引發(fā)磨粒磨損，造成套圈內(nèi)徑沿滑動方向出現(xiàn)劃痕。因而微動磨損可認(rèn)為是由粘著磨損和磨粒磨損共同作用形成。

（3）蠕動：

為內(nèi)圈面發(fā)生蠕動的結(jié)果。蠕動多為軸承配合面上出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致兩配合面圓周方向發(fā)生相對滑動，使配合面上產(chǎn)生磨損。發(fā)生蠕動的配合面上呈現(xiàn)鏡面狀的光亮色或暗淡色，蠕動部位與零件原表面有明顯區(qū)別。

（4）偽布氏壓痕：

分析軸承早期失時會在溝道面上發(fā)現(xiàn)壓痕，其外觀與布氏壓痕類似，但是仔細(xì)觀察會發(fā)現(xiàn)壓痕附近有軸向劃痕，且壓痕別粗糙，通常將這種壓痕稱為偽布氏壓痕。此類壓痕造成的軸承失多為機(jī)床調(diào)試完畢，運(yùn)達(dá)用戶處發(fā)現(xiàn)或機(jī)床停機(jī)后再啟動時發(fā)現(xiàn)，故根據(jù)其產(chǎn)生的時間段分析，可以排除因軸承安裝時外力敲擊所致。此類壓痕應(yīng)是在機(jī)床靜止時產(chǎn)生，即當(dāng)機(jī)床靜止時，若受到振動，將導(dǎo)致機(jī)床部件在滾動接觸區(qū)的微小運(yùn)動，使機(jī)床部件進(jìn)入微動磨損的狀態(tài)，隨著振動持續(xù)，微動磨損進(jìn)步發(fā)展，終會形成偽布氏壓痕。

3、燒傷：

燒傷是主軸軸承容易判斷的種失形式，旦出現(xiàn)套圈、鋼球變色，均可認(rèn)為軸承發(fā)生燒傷，處于報(bào)廢狀態(tài)。為組軸承燒傷照片，其中保持架（材料為酚醛層壓布管）已經(jīng)斷裂，溝道面及鋼球均已嚴(yán)重變色。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溫度依次為鋼球，內(nèi)圈次之，外圈，故鋼球變色為嚴(yán)重，因高溫而碳化損傷。造成燒傷的主要因素為軸承預(yù)加載荷過大，潤滑冷卻不良以及安裝不當(dāng)?shù)取?/span>

4、其他失形式：

精密機(jī)床主軸軸承早期失形式還有破損、裂紋及銹蝕等。

破損主要是由于安裝不當(dāng)，過大的沖擊載荷導(dǎo)致軸承零件損傷。

裂紋主要是由過大的沖擊載荷、過大的過盈量以及內(nèi)部裂紋和剝落的擴(kuò)展所致。而剝落的擴(kuò)展可能導(dǎo)致軸承斷裂。

銹蝕主要由潮濕環(huán)境及防銹不當(dāng)引起，微動磨損也能造成軸承銹蝕。

解決措施：

對于軸承的早期失，可以從以下幾個方面入手：

（1）正確選型，合理設(shè)計(jì)。避免因過載等原因造成軸承失。

（2）正確地安裝，避免在安裝時滾動體受力過大。

（3）良好的潤滑，選擇黏度適合的潤滑脂，并嚴(yán)格控制填脂量。般注脂量占軸承自由空間的15%～25%。

（4）檢查軸承安裝相關(guān)部件，保證軸承工作時處于均勻受力狀態(tài)。

（5）對配對使用的軸承，應(yīng)選擇合適的預(yù)緊力。

（6）定期維護(hù)，及時更換達(dá)到使用壽命的軸承。